obrt:
Nosač krovne plastične oplate: Razmak između nabora određuje se prema debljini ploče. U normalnim uvjetima gradnje, razmak između podnabora (središnji razmak) za podove debljine manje od 150 je 350 do 400 mm; razmak između podnabora za podove debljine od 150 do 250 (središnji razmak) je 300 mm. U usporedbi s uobičajenom upotrebom oplate od šperploče od bambusa, razmak sekundarnih valova povećan je za 50 mm, a odstupanje ravnosti betonske površine je manje, čime se doista postiže učinak glatkog betona.
Nosač plastične oplate posmične stijenke: uzmite visinu stijenke od 2800 i debljinu stijenke od 300 kao primjer, koristeći oplatu od 12 mm, vertikalni sekundarni razmak rebara (središnja udaljenost) je 250 mm; korištenjem oplate od 15 mm, vertikalni sekundarni razmak valova (središnja udaljenost) je 300 mm. U usporedbi s normalnom upotrebom oplate od bambusove šperploče, razmak drugih valova i odstupanje ravnosti betonske površine u osnovi su isti, ali je betonska površina glatka i čista, postižući učinak glatkog betona, a izgled kvaliteta je bolja.
Plastična oplata iste debljine, u određenoj jedinici i pod određenim opterećenjem, ima manje deformacija i veću krutost, a ravnost površine nakon izlijevanja betona i skidanja oplate bolja je od oplate od bambusove šperploče. Pod djelovanjem velikog opterećenja, kao što je posmična zidna oplata, nosivost oplate je velika, pa je potrebno smanjiti razmak sekundarnih valova ili povećati debljinu plastične oplate, koja može zadovoljiti građevinske tehničke zahtjeve oplate kada je bočni pritisak betona velik.
Prednost:
Plastična oplata postala je novi favorit u građevinskoj industriji zbog svoje zaštite okoliša i uštede energije, ekonomične i pristupačne kroz recikliranje te vodootporne i antikorozivne. Ovaj će proizvod postupno zamijeniti drvenu oplatu u građevinskoj oplati, čime će se u zemlji uštedjeti puno drvnih resursa i igrati veliku ulogu u zaštiti okoliša, optimizaciji okoliša i smanjenju emisija ugljika. Plastična oplata učinkovito iskorištava otpadne resurse. Ne samo da ispunjava zahtjeve nacionalne štednje energije i zaštite okoliša, već se također prilagođava smjeru razvoja nacionalnih industrijskih politika. To je također nova revolucija u materijalima za oplate za građevinske projekte.
Nakon što se plastični predložak upotrijebi, može se usitniti u prah i zatim preraditi u plastični predložak kao sirovina, a zatim ponovno upotrijebiti. Na taj način se može koristiti višekratno i kao odgovor na nacionalni poziv za zaštitu okoliša.
